噴塑工藝的特點(diǎn)
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩?zhàn)印⑺?、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







實(shí)際上靜電噴塑對(duì)于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì)較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對(duì)來說會(huì)薄點(diǎn),這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后,因?yàn)楣ぜ衔降姆勰в须姾桑笤俅螄娝艿姆勰┩瑯訋в须姾?,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會(huì)因?yàn)橥瑯O的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現(xiàn)的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候,其溫度會(huì)達(dá)到一百五十?dāng)z氏度,所以粉末噴涂出來必定會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。
解決措施:①前處理后及時(shí)烘干,立即噴涂;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調(diào)整前處理液參數(shù),注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗(yàn) pH 值,要求達(dá)到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。

您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |